为满足可再生能源发电量的增长需求，风电机组的体积已是十年前的四倍–加工此类风机结构件对制造商而言是一项重大挑战。
风电机组结构件高能效铣削和车削方案
加工时间从传统方案缩短25%-40%
创新系统为行业制定标准
尺寸增加对主要工件的制造工艺提出了更严格的要求，这些工件有：机架、轮毂、转子外壳、转子、叶片支架和叶片根部等。
此外，市场专家对工件加工增值解决方案的需求持续增长，这对陆地和海上的风能发电来说都是必不可少的。
因此，提供具有高切削余量的解决方案是应对该行业高速发展的一个关键。工件越来越大，加工量也在持续增长。大型结构件如轮毂和机架的粗加工需要减少重量的10%，占总加工时间的40%。该工艺要求另外40%的时间用于钻孔和螺纹加工。
行业痛点：
简化加工阶段，高速运行系统
柔性，缩短操作运行时间
提供多任务解决方案，将铣削和车削结合，用于加工直接驱动风电机组的转子、转子外壳和中间零件。
